IPATINGA – No Dia do Aço, celebrado ontem (9/4), a Usiminas reforça seu compromisso com a inovação. Somente em 2025, a empresa já desenvolveu nove novos aços em escala piloto, com grande potencial para ampliar o portfólio e fortalecer sua competitividade no mercado.
Desde 1971, a Usiminas mantém um Centro de Pesquisa e Desenvolvimento, responsável pela criação de grande parte dos aços produzidos pela empresa. Nos últimos cinco anos, a companhia colocou no mercado 21 novos tipos de aços, com destaque para aplicações nas indústrias automotiva e equipamentos pesados.
TECNOLOGIA
Esses materiais permitem a redução de espessura e peso dos produtos finais, contribuindo para maior eficiência energética, menor consumo de combustível e redução das emissões de CO₂. A Usiminas também se destaca como a siderúrgica brasileira com o maior número de patentes registradas, somando 540 ao todo. Instalado na Centro Industrial de Ipatinga, o Centro de Pesquisa conta atualmente com 80 colaboradores, e é considerado o ponto de partida de demandas dos clientes ou de iniciativas dos próprios especialistas, com foco tanto em necessidades imediatas quanto em tecnologias de longo prazo.
INVESTIMENTO EM INOVAÇÃO
Para o diretor sênior de Pesquisa e Desenvolvimento da Usiminas, Carlos Salaroli, o investimento contínuo em inovação é essencial para manter a competitividade da indústria. “O aço produzido pela Usiminas nasce dentro do nosso Centro de Pesquisa, mas é resultado de um trabalho conjunto que envolve diversas áreas da companhia, unindo tecnologia, conhecimento e proximidade com o cliente. Desenvolvemos soluções que atendem demandas atuais, mas também antecipam tendências da indústria, com foco em materiais mais eficientes, sustentáveis e de alto desempenho. Esse investimento contínuo em inovação é o que nos permite evoluir constantemente e entregar valor aos nossos clientes e à sociedade”, afirma.
SIMULAÇÕES
No Centro de Pesquisa, é possível simular todas as etapas do processo produtivo em escala piloto, desde a fusão até a conformação e acabamento do aço. A estrutura conta com equipamentos avançados para análises metalúrgicas e testes de aplicação, incluindo estudos de conformabilidade, soldabilidade, resistência à corrosão, fadiga e pintura.
Além do desenvolvimento de novos produtos, os especialistas de Pesquisa e Desenvolvimento também atuam na melhoria contínua dos processos industriais e no suporte técnico aos clientes, acompanhando desde a homologação até a aplicação final dos materiais. Somente em 2025, foram feitos 209 estudos voltados à engenharia de aplicação, atendimento a clientes e ao desenvolvimento de produtos.
